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孔板流量计广泛应用于可用于各种气体（煤气、空气、氢气、天然气、氮气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、氯气、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、乙炔、光气、氧气、压缩空气、氩气、甲苯、苯、二甲苯、硫化氢、二氧化硫、氨气）、蒸汽、液体和水的流量检测及计量。采用压电晶体作为检测元件的新型应力检测式涡街流量计。 .具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点.

孔板流量计的构造  

目前‚煤矿最常用的孔板流量计的孔板是中心突然收缩式节流装置：即流体流入节流装置后‚预先没有流经任何预收缩件而突遇节流件并在管轴中心线附近形成收缩的节流装置。现以蒋家河煤矿使用的标准孔板流量计来说明其构造。其由孔板、取压嘴和钢管组成

孔板流量计的工作原理  

当气体通过管道内的节流件- 标准孔板时‚气流束将在此处形成局部收缩‚导致流速加快‚压力降低‚因而‚气流在孔板两侧便形成差压‚在其他条件一定的情况下‚气体的流量越大‚形成的差压也越大‚因此‚可根据差压的大小来确定气体流量的大小。这种测量流量的方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。

孔板流量计的安装要求  

（1）在抽放瓦斯管路中安装孔板时‚孔板的孔口必须与管道同心‚其端面与管道轴线垂直‚偏心  

（2）安装孔板的管道内壁‚在孔板前后距离2D 的范围内‚不应有凹凸不平‚焊缝和垫片等。  

（3）节流装置应安装在两段具有等直径的圆形横截面的直管段之间‚在此中间‚除了取压孔、测温孔外‚无规定之外的障碍和连接支管。直管段毗邻孔板的上游10D（D 为上游测量管内径‚下同）或流动调整器后和下游4D 的直管部分需机加工‚并符合本标准规定。  

（4）要经常清理孔板前后的污物和积水‚孔板锈蚀要更换。  

（5）抽放瓦斯量有较大变化时‚应根据流量大小更换相应的孔板。  

（6）每个孔板流量计的孔板系数都会有所不同‚因此‚对矿井使用的所有孔板流量计需要编号并记录与其相对应的孔板系数‚以便于正确计算抽放瓦斯流量。  

孔板流量计的取压方式  

一体化孔板流量计的取压方式主要有法兰取压、角接取压和径距取压三种。蒋家河煤矿使用的标准孔板流量计采用径距取压‚原理如图2 所示。取压口的间距是取压口中心线与孔板某一规定端面之间的距离‚上游取压口间距为管道直径D‚下游取压口间距为D/2‚故又称为D 和D/2 取压。

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